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      天津高頻爐頻率對工件有什么影響

      來源:   發布時間:2024-11-15

      天津高頻爐頻率對工件有什么影響


            室溫時感應電流流入工件表層的深度與電流頻率f的關系為:頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。 常用的電流頻率有高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。


            感應加熱表面淬火與普通加熱淬火比的話加熱速度更快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。

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            火焰表面加熱淬火適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后,立即噴水冷卻。淬硬層深度為2~6mm,否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。


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